铁素体304L不锈钢管焊接及焊后热处置工艺

1、   关于普通铁素体304L不锈钢无缝管，可采用手工焊条电弧焊。气体维护焊、等离子弧焊等熔焊办法。详细焊接时，应采用小的热输入，少层次焊接，以减少焊缝和HAZ晶粒过火长大和C、N化物析出，惹起接头脆化和晶间腐蚀倾向。
2、  焊前预热
用同种焊材焊接，304L不锈钢无缝管壁厚厚度≤6mm可不预热，6mm以上时为了避免脆化惹起的冷裂纹需求预热100-250℃使被焊接构造处于好的状态和减少焊接接头的收缩应力。随着铁素体304L不锈钢管Cr含量进步，预热温度应适量进步。
3、焊后热处置      
   铁素体304L不锈钢无缝管同材焊接接头，通常应停止700-800℃的焊后热处置，保温时间取决于304L不锈钢管壁厚度，可从几分钟（薄壁管）到若干小时(厚壁管)。焊后热处置的目的是改善接头耐腐蚀性和接头塑性，但热处置后应防止在600℃以下迟缓冷却（特别是不锈钢厚壁管），避免470℃脆化，必要时喷水冷却。普通铁素体304L不锈钢无缝管焊接不常运用。
4、  奥氏体304L不锈钢无缝管厂家焊材的焊接
通常不需求停止预热和焊后热处置，但HAZ粗晶粒和CN化物析出惹起的脆化及晶间腐蚀将不能消弭。
5、  高纯铁素体304L不锈钢管的焊接
浙江304L不锈钢管制造厂家采用GTAW、GMAW、PAW等气体维护焊接办法焊接，在焊接工艺方面应采取以下措施；
增加熔池维护，如采用双层气体维护增大喷嘴直径，恰当增加氩气流量，填充焊丝时，要避免焊丝高温端分开维护区。
附加拖罩，增加尾气维护，这关于多道多层焊尤为重要。
焊缝反面通氩气维护，最好采用通氩的水冷铜垫板，增加冷却速度以减少过热。
尽量减少焊接热输入，多层多道焊接时，控制层间温度低于100℃.